Die luftbetriebene Doppelmembranpumpe aus Edelstahl (AODD) nutzt Druckluft, um zwei flexible Membranen hin- und herzubewegen und so eine positive Verdrängung zur Förderung korrosiver, viskoser oder scherempfindlicher Flüssigkeiten zu erzeugen. Der Flüssigkeitspfad besteht aus fein gegossenem 316L-Edelstahl und hält aggressiven Chemikalien und hohen Reinheitsanforderungen stand.
Funktionsprinzip:Druckluft wird durch ein internes Luftverteilungsventil abwechselnd zur Rückseite jeder Membran geleitet, wodurch Flüssigkeit aus einer Kammer gedrückt und gleichzeitig die gegenüberliegende Kammer wieder aufgefüllt wird. Diese ausgewogene Hin- und Herbewegung sorgt für eine gleichmäßige Durchflusspulsation ohne mechanische rotierende Dichtungen.
Kernvorteile:
• Packungs- und dichtungsloses Design: Eliminiert verschleiß- und leckageanfällige mechanische Dichtungen und verhindert so gefährliche Emissionen.
• Dead-Head-Fähigkeit: Kann gegen ein geschlossenes Auslassventil ohne thermische Überlastung, Pumpenschaden oder Energieverschwendung stehen bleiben.
• Selbst-Ansaugung: Trockenhubfähigkeit bis zu 5 Meter sorgt für sofortigen Start bei Saughubanwendungen.
• Handhabung scherempfindlicher Flüssigkeiten: Die sanfte Pumpwirkung vermeidet den Abbau von Polymeren, Kristallsuspensionen oder scherempfindlichen Emulsionen.
• Typische verarbeitete Medien: Säuren, ätzende Lösungen, Lösungsmittel, Klebstoffe, Farben, Tinten, hochreine pharmazeutische Zwischenprodukte und Sirupe in Lebensmittelqualität.
• Typische Branchen: Chemische Verarbeitung, Farben und Beschichtungen, Abwasserbehandlung, Lebensmittel und Getränke, Zellstoff und Papier sowie pharmazeutische Herstellung.
Technische Spezifikationen und Auswahlhilfe
Die Auswahl der richtigen AODD-Pumpe erfordert ein ausgewogenes Verhältnis von Durchflussrate, Druck und chemischer Kompatibilität. Weitere Informationen finden Sie in der Standardkonfigurationsmatrix unten.
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Modellreihe |
Anschlussgröße (NPT/BSPT/Flansch) |
Maximale Durchflussrate (GPM / L/min) |
Max. Förderdruck (psi/bar) |
Maximale Partikelgröße (mm) |
Benetzte Materialien |
Elastomeroptionen |
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SS-15 |
1/2 Zoll |
15 GPM (57 l/min) |
100 psi (7,0 bar) |
1,6 mm |
Edelstahl 316L |
PTFE, Santoprene, Viton, EPDM |
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SS-25 |
1 Zoll |
50 GPM (189 l/min) |
100 psi (7,0 bar) |
3,2 mm |
Edelstahl 316L |
PTFE, Santoprene, Viton, EPDM |
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SS-40 |
1-1/2 Zoll |
106 GPM (401 l/min) |
120 psi (8,3 bar) |
4,8 mm |
Edelstahl 316L |
PTFE, Santoprene, Viton, EPDM |
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SS-50 |
2 Zoll |
235 GPM (889 l/min) |
120 psi (8,3 bar) |
6,4 mm |
Edelstahl 316L |
PTFE, Santoprene, Viton, EPDM |
Notiz:Kundenspezifische Sanitär-Tri--Klemmverbindungen und elektropolierte Oberflächen (Ra<= 0.6 um) are available upon request for food and pharmaceutical applications.
Anwendungs- und Flüssigkeitskompatibilitätsmatrix
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Flüssigkeitstyp / Branche |
Empfohlenes benetztes Material |
Empfohlenes Elastomer |
Betriebsüberlegungen |
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Starke Säuren und Lösungsmittel (z. B. HCl, Aceton) |
Edelstahl 316L |
PTFE-Membran / PTFE-Kugel |
Für eine flexible Lebensdauer verwenden Sie PTFE mit Santoprene-Rückseite. Für ATEX-Zonen ist ein Erdungsband erforderlich. |
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Ätzende Lösungen (z. B. NaOH 50 %) |
Edelstahl 316L |
EPDM oder Viton |
Überprüfen Sie die Temperaturgrenzen, um einen chemischen Angriff auf Elastomere zu verhindern. |
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Farben, Tinten und Klebstoffe |
Edelstahl 316L |
Santoprene oder Buna-N |
Bewältigt hohe Viskositäten bis zu 10.000 cPs; Verwenden Sie Kugelrückschlagventile, um ein Festkleben zu verhindern. |
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Lebensmittel- und Getränkezutaten |
316L SS (Ra<= 0.6 um) |
FDA-Konformes PTFE/EPDM |
Sorgen Sie für Clean-in-Kompatibilität (CIP) und Tri{2}}Clamp-Portkonfiguration. |
Herstellung, Qualität und Compliance
Materialintegrität:Komponenten mit Flüssigkeitskontakt-benutzen Präzisions-Feinguss--CF3M-Edelstahl (316L-Äquivalent), verifiziert durch PMI-Spektrometertests (Positive Material Identification).
Bearbeitung & Toleranz:CNC-Vertikalbearbeitungszentren halten kritische Flüssigkeitswegtoleranzen ein und sorgen für einen gleichmäßigen internen Fluss und keine Kavitationstaschen.
Oberflächenbehandlung:Das standardmäßige Industriefinish umfasst mechanisches Polieren; Durch elektrolytisches Polieren und mechanische Passivierung werden mikroskopische Oberflächenverunreinigungen beseitigt.
Werkstests:Jede Pumpe wird vor dem Verpacken einer 100-prozentigen pneumatischen Druckprüfung und einer Trockenlaufüberprüfung der Saugansaugung unterzogen. Testprotokolle sind auf Anfrage erhältlich.
Zertifizierungen:CE-konforme, ATEX Zone 1/2-zertifizierte Konfigurationen sind für explosionsfähige Atmosphären verfügbar und FDA-konforme Flüssigkeitswege für Sanitärbereiche.
Beschaffung und Kundendienst-
Mindestbestellmenge (MOQ):1 Einheit für Standardkatalogmodelle; Kundenspezifische OEM-Konfigurationen sind verhandelbar.
Vorlaufzeit:7 bis 10 Werktage für Standard-Lagerartikel; 3 bis 4 Wochen für individuelle Anschlussverbindungen oder Oberflächenveredelungen.
Verpackung:Export--begasungsfreie-Sperrholzkisten mit innenliegender Feuchtigkeitssperre zur Vermeidung von Transportkorrosion.
Ersatzteilverfügbarkeit:Kritische Verschleißsätze (Membranen, Ventilkugeln, Sitze und Luftventilbaugruppen) sind weltweit für den 48-Stunden-Versand vorrätig.
Garantie:2 Jahre Herstellergarantie auf die strukturelle Integrität der Gussmetallkomponenten und der internen Luftverteilungsventilmechanik.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann diese AODD-Pumpe aus Edelstahl trocken laufen, ohne dass interne Komponenten beschädigt werden?
A: Ja. Das Luftverteilungsventil und die Elastomermembranen sind so konstruiert, dass sie Trockenlaufbedingungen unbegrenzt standhalten, ohne dass es zu thermischen Ausfällen, Festfressen oder Riefenbildung an Innenflächen kommt.
F: Was ist die maximale Viskositätsgrenze für den Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten wie Klebstoffen oder Harzen?
A: Diese Pumpen können Flüssigkeiten mit einer Viskosität von bis zu 10.000 cPs fördern. Für Flüssigkeiten über 5.000 cPs wird die Installation einer gefluteten Sauganlage empfohlen, um eine vollständige Kammerfüllung bei jedem Hub sicherzustellen.
F: Wie wähle ich zwischen PTFE- und Santoprene-Membranen für den Chemikalientransfer?
A: PTFE bietet eine universelle chemische Beständigkeit und kommt mit aggressiven Lösungsmitteln zurecht, verfügt aber über eine geringere Biegefestigkeit als Elastomeroptionen. Santoprene bietet eine überlegene Biegelebensdauer und geringere Kosten für nicht-aggressive Flüssigkeiten auf Wasser-, ist jedoch anfällig gegenüber starken Kohlenwasserstofflösungsmitteln.
F: Sind diese Pumpen für explosionsgefährdete oder gefährliche Umgebungen (ATEX-Zonen) zertifiziert?
A: Ja. Erdungsfähige Edelstahlmodelle, die mit leitfähigen PTFE-Membranen und externen Erdungsösen ausgestattet sind, entsprechen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 1 und Zone 2.
Welche vorbeugende Wartung ist für den Dauerbetrieb erforderlich?
Die routinemäßige Wartung konzentriert sich auf die Überprüfung der Luftverteilerventilspule auf Feuchtigkeitsansammlungen und den Austausch von Elastomermembranen und Rückschlagkugeln alle 6 bis 12 Monate, abhängig von der Abrasivität der Flüssigkeit und dem Betriebszyklus.
F: Welche Informationen sind erforderlich, um ein offizielles Angebot oder eine technische Zeichnung (STEP/IGES) anzufordern?
A: Bitte geben Sie den Namen Ihrer Flüssigkeit, die Betriebstemperatur, das spezifische Gewicht, die Viskosität, die erforderliche Durchflussrate (GPM oder L/min), den Förderdruck und den gewünschten Anschlussanschlusstyp (NPT, BSPT oder Tri-Clamp) an.
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