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Metallmembranpumpe

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Industrielle Metallmembranpumpe

Die industrielle Metallmembranpumpe verwendet eine hydraulisch oder mechanisch betätigte Metallmembran, um die Prozessflüssigkeit vom Antriebsmechanismus zu isolieren. Dieses Design sorgt für eine hermetische Abdichtung, wodurch dynamische Wellendichtungen überflüssig werden und diffuse Emissionen oder externe Verunreinigungen verhindert werden.

Funktionsprinzip:

Hin- und hergehende Metallmembranen biegen sich in einem konturierten Hohlraum und verdrängen pro Hub eine volumetrische Flüssigkeitsmenge, wobei Rückschlagventile den Fluss in eine Richtung lenken.

Kernvorteile:

Keine Leckagepfade, Trockenlauffähigkeit ohne thermische Beschädigung, Hochdruckeindämmung und Kompatibilität mit scherempfindlichen oder abrasiven Schlämmen.

Typische Medien:

Lösungsmittel, konzentrierte Säuren, verflüssigte Gase, giftige Chemikalien, Katalysatorschlämme und hochreines Wasser.

Typische Branchen:

Chemische Verarbeitung, Öl- und Gasraffinierung, pharmazeutische Herstellung, Petrochemie und Kernenergieerzeugung.

 

 
 
Technische Spezifikationen und Auswahlhilfe

 

Um eine Metallmembranpumpe zu spezifizieren, die Ihren Systemanforderungen entspricht, bewerten Sie die folgenden Betriebsparameter anhand Ihrer Prozessbedingungen.

Technischer Parameter

Standardsortiment

Kundenspezifische/Hochleistungsoptionen-

Maximale Durchflussrate (Q)

0.5 m3/h - 50 m3/h

Bis zu 120 m3/h (Multiplex-Konfigurationen)

Maximaler Förderdruck

Bis zu 35 MPa (350 bar)

Bis zu 70 MPa (700 bar)

Viskositätsgrenze

1 cP - 1.000 cP

Bis zu 5.000 cP (mit Heizmänteln)

Betriebstemperatur

-40 Grad bis 150 Grad

-196 Grad (kryogen) bis 350 Grad

Membranmaterialien

SS316L, Hastelloy C-276

Monel, Titan, Tantal

Verbindungsstandard

ANSI B16.5 Flansche (Klasse 150 - 900)

DIN/JIS-Flansche, Sanitärklemmen

 

 
Validierung von Technik und Fertigung
 

Die Zuverlässigkeit in rauen Betriebsumgebungen hängt ausschließlich von der Materialmetallurgie und der Maßgenauigkeit ab.

01/

Materialrückverfolgbarkeit:Alle benetzten Metallkomponenten werden mit EN 10204 3.1 Materialtestberichten (MTRs) geliefert, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bestätigen.

02/

Bearbeitungsgenauigkeit:Membranhohlräume werden mit strengen Profiltoleranzen (+/- 0.01 mm) CNC--bearbeitet, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung zu gewährleisten und die Ermüdungslebensdauer zu verlängern.

03/

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Druckhaltige Schweißnähte werden einer 100-prozentigen Röntgenprüfung (RT) oder Farbeindringprüfung (PT) gemäß ASME Abschnitt VIII unterzogen.

04/

Leistungstests:Jede zusammengebaute Pumpe durchläuft einen 4-stündigen Werksabnahmetest (FAT), bei dem die Durchflusslinearität, der Förderdruck und die akustischen Vibrationspegel gemessen werden.

 

1

 

Anwendungs- und Systemintegration

Der Systemfluss funktioniert wie folgt: Flüssigkeit strömt von der Saugquelle durch das Einlassrückschlagventil in die Metallmembrankammer, wo sie durch die hin- und hergehende Metallmembran (betätigt durch Hydrauliköl vom Antriebsende) verdrängt und durch das Auslassrückschlagventil in die Prozessleitung gedrückt wird.


Leckerkennungssysteme:Konfigurationen mit zwei-Membranen enthalten einen Druck- oder Leitfähigkeitssensor im Zwischenpufferraum, um die Ermüdung der primären Membran sofort zu erkennen und so eine Kreuzkontamination mit Hydraulikflüssigkeit zu verhindern.


Pulsationsdämpfung:Bei Dosierungs- oder Dosieranwendungen mit hohem{0}Druck reduzieren integrierte Auslassdämpfer die Druckwelligkeit auf bis zu +/- 2 % und schützen so die nachgeschalteten Rohrleitungen vor Ermüdung.

 

 

Lieferantenqualifizierung und Compliance

Zertifizierungen:Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015, CE-PED für die Einhaltung der Druckgeräterichtlinie und ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für explosionsfähige Atmosphären.


Compliance-Standards:API 675-Konformität für Kolbenpumpen mit kontrolliertem Volumen verfügbar; NACE MR0175 / ISO 15156 Metallurgie für Sauergasumgebungen.

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Häufig gestellte Fragen

 

 

F: Wie verhindert eine Metallmembranpumpe das Austreten von Prozessflüssigkeit?

A: Eine hermetische Abdichtung wird durch die Verwendung einer massiven Metallmembran erreicht, die zwischen dem Prozesskopf und dem Antriebsende eingeschweißt oder eingeklemmt ist. Da keine rotierenden dynamischen Dichtungen (z. B. Gleitringdichtungen oder Stopfbuchsen) vorhanden sind, gelangen keine diffusen Emissionen in die Atmosphäre.

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer Metallmembran?

A: Die Lebensdauer der Membran hängt von der Hubfrequenz, dem Betriebsdruck und der chemischen Korrosivität ab. Unter Nenndauerbetriebsbedingungen bei 80 % Maximaldruck erreichen Standardmembranen aus SS316L und Hastelloy eine minimale Betriebslebensdauer von 20.000 bis 30.000 Stunden.

F: Können diese Pumpen abrasive Schlämme oder feste Partikel fördern?

A: Ja, sofern die Partikelgröße auf unter 0,5 mm beschränkt ist und die Konzentration 10 Gew.-% nicht überschreitet. Bei abrasiven Schlämmen werden Rückschlagventilsitze aus Wolframcarbid oder Keramik verwendet, um erosivem Verschleiß zu widerstehen.

F: Was passiert, wenn die Membran während des Betriebs reißt?

A: Doppel--Membrankonstruktionen nutzen eine Zwischenflüssigkeitsschicht, die durch ein Manometer oder einen Schalter überwacht wird. Wenn die primäre Prozessmembran reißt, löst der Druckanstieg in der Pufferflüssigkeit einen sofortigen Alarm oder eine Abschaltung aus und verhindert so, dass Medien in den Hydraulikölbehälter gelangen oder nach außen austreten.

F: Welche Dokumentation wird für die ASME- und PED-Konformität bereitgestellt?

A: Jede Pumpe wird mit einem vollständigen Datenpaket geliefert, einschließlich allgemeiner Maßzeichnungen (GA), zertifizierter Materialtestberichte (MTRs) für benetzte Teile, hydrostatischer Testzertifikate, NDT-Inspektionsberichte und einem Betriebs-/Wartungshandbuch.

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für kundenspezifische Legierungskonfigurationen (z. B. Hastelloy oder Titan)?

A: Standardpumpen mit SS316L haben eine Lieferzeit von 6 bis 8 Wochen. Einheiten, die spezielle reaktive Metalle (Hastelloy C-276, Titanium Gr. 2) erfordern, benötigen aufgrund der Rohmaterialschmiede- und Mühlentestzyklen in der Regel 12 bis 16 Wochen.

Wir sind einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Metallmembranpumpen in China und zeichnen uns durch Qualitätsprodukte und einen guten Preis aus. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine maßgeschneiderte Metallmembranpumpe aus China zu kaufen. Wenn Sie Fragen zu einem Angebot haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.

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