Die industrielle Mörtelschlauchpumpe ist eine leistungsstarke Verdrängerpumpe, die speziell für abrasive, viskose und scherempfindliche Bau- und Industrieflüssigkeiten entwickelt wurde. Da das gepumpte Medium vollständig in einem verstärkten Elastomerschlauch eingeschlossen ist, eliminiert diese Konstruktion den Verschleiß der Gleitringdichtung, das Verstopfen des Rückschlagventils und die Erosion des Stators vollständig.
Funktionsprinzip
Ein präzisionsgefertigter Rotor mit zwei gegenüberliegenden Rollen komprimiert einen verstärkten Elastomerschlauch nacheinander entlang seiner Innenwand in einem versiegelten, mit Schmiermittel gefüllten Gehäuse. Wenn die Walze vorbeiläuft, erzeugt die natürliche Rückführung des komprimierten Schlauchs sofort einen Hochvakuumsog, der das Material nach innen zieht. Durch den anschließenden Rollenhub wird die Flüssigkeit eingefangen und nach vorne gedrückt. Der gepumpte Mörtel berührt nur die Innenwand des Schlauchs und die Prozessanschlüsse.
Kernvorteile
• Dichtungs- und ventilfreies Design: Mechanische Dichtungen, Stopfbuchsen und Rückschlagventile entfallen, wodurch Produktlecks und der Bedarf an Stopfbuchsenspülwasser vollständig vermieden werden.
• Kontaktfreies Pumpen: Der abrasive Mörtel berührt niemals bewegliche Metallteile, schützt scherempfindliche-Zementstrukturen und verhindert Korrosion des Pumpengehäuses.
• Kontinuierliche Trockenlauffähigkeit: Kann unbegrenzt trocken laufen, ohne den Schlauch, den Rotor oder das Gehäuse zu beschädigen, sodass keine automatischen Trockenlauf-Abschaltsperren erforderlich sind.
• Vollständig umkehrbarer Betrieb: Der volle Betriebsfluss in beide Richtungen ermöglicht die einfache Beseitigung von Verstopfungen in der Saugleitung durch Umkehr der Motordrehung.
• Hohe volumetrische Effizienz: Liefert konstante Durchflussraten unabhängig von Gegendruckschwankungen bis zum maximalen Nenndruckschwellenwert.
Typische Medien
• Zement- und Sandmörtel mit hoher-Dichte
• Feuerfeste Gussmassen und Spritzbetonmischungen
• Selbstnivellierende Estriche und Unterlagen
• Tunnelbohrmaschine (TBM) zum Hinterfüllen von Injektionsmörtel
• Bentonitschlamm, Kalkmilch und Betonabfallschlamm
• Viskose chemische Pasten und Abwasserpolymere
Typische Branchen
• Tunnel- und Tiefbau: Spritzbetonarbeiten, Hinterfüllinjektionen und Schachtabteufen.
• Tiefbau und Infrastruktur: Betonsanierung, Brückenreparatur und Bodenstabilisierung.
• Hochbau: Mörtelpumpen für Hochhäuser und Auftragen von Estrich.
• Bergbau und Mineralien: Transfer von Abraumhalden, Handhabung von Schleifschlamm und Verfüllung.
Technische Spezifikationen und Materialauswahl
Bei der Auswahl einer Mörtelschlauchpumpe bestimmen die Flüssigkeitseigenschaften, der Arbeitsdruck und die erforderliche Volumenleistung die Konfiguration. Verwenden Sie die unten stehende Leistungsmatrix für die erste Dimensionierung.
|
Modellreihe |
Max. Durchflussrate (m3/h) |
Max. Druck (bar) |
Schlauchinnendurchmesser (mm) |
Empfohlene Motorleistung (kW) |
Nettogewicht (kg) |
|
HP-32 |
1.2 - 3.5 |
10 |
32 |
3.0 |
210 |
|
HP-50 |
3.0 - 9.0 |
15 |
50 |
7.5 |
480 |
|
HP-65 |
6.0 - 18.0 |
15 |
65 |
15.0 |
850 |
|
HP-80 |
12.0 - 30.0 |
15 |
80 |
22.0 |
1300 |
|
HP-100 |
25.0 - 55.0 |
10 |
100 |
37.0 |
2150 |
Schlauchkonstruktion und Materialoptionen
Die Betriebslebensdauer hängt direkt von der mehrschichtigen, verstärkten Schlauchkonstruktion ab:
• Innenrohr: Extrudiertes nahtloses Elastomer, abgestimmt auf die Anforderungen an Chemikalien- und Abriebfestigkeit.
• Verstärkungsschichten: Mehrere Lagen aus hochfestem, geflochtenem Synthetikkabel, eingebettet in die Gummiwand, um hohen Arbeitsdrücken standzuhalten und das Strukturgedächtnis aufrechtzuerhalten.
• Äußere Abdeckung: Präzisionsgeschliffenes Äußeres mit engen Toleranzen, um optimalen Rollenkontakt und Reibungsreduzierung im Schmiermittelbad zu gewährleisten.
Auswahl der Elastomerqualität:
• Naturkautschuk (NR): Überlegene Elastizität, ausgezeichnete Beständigkeit gegen abrasiven Zuschlagstoffverschleiß (Sand, Zement, feiner Kies). Betriebstemperatur: -20 Grad bis 80 Grad.
• Nitrilkautschuk (NBR): Empfohlen für Mörtel, die chemische Zusätze, Öle oder Weichmacher enthalten. Betriebstemperatur: -20 Grad bis 90 Grad.
• EPDM: Geeignet für Hochtemperaturanwendungen und spezielle chemische Fugenmörtel. Betriebstemperatur: -30 Grad bis 110 Grad.
Ingenieur- und Fertigungsstandards
Gehäusematerial:Schwerer -Kohlenstoffstahl oder Sphärogussguss, vor der Bearbeitung spannungsentlastet, um enge Ausrichtungstoleranzen unter maximalen Drehmomentbelastungen einzuhalten.
Schmiersystem:Das Pumpengehäuse ist teilweise mit einem speziellen Gleitmittel auf Silikon-- oder Glycerinbasis gefüllt. Diese Flüssigkeit kühlt die Schlauchaußenseite, minimiert die Reibung und fungiert als sekundärer Rückhalteindikator, wenn ein Schlauchausfall auftritt.
Antriebskonfiguration:Direkt-gekoppelte Hochleistungs-Kegelradgetriebemotoren oder Parallelwellengetriebe, angetrieben von Inverter--Motoren (VFD-kompatibel) für eine präzise Einstellung der Durchflussmenge.
Qualitätskontrolle und Tests:
• Hydrostatische Druckprüfung des Gehäuses und des montierten Schlauchs bei 1,5-fachem maximalem Nennbetriebsdruck.
• Maßkontrolle des Rotorspiels und der Oberflächenbeschaffenheit der Rollen mithilfe von Koordinatenmessgeräten.
• Leistungstest unter simulierter Last, um Vibrationspegel, Motorstromaufnahme und volumetrische Leistung zu überprüfen.
Zertifizierungen:Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015; Einhaltung der CE-Maschinenrichtlinie für europäische Industriemärkte.
Leitfaden für Anwendungstechnik und Dimensionierung
Um vorzeitigen Schlauchverschleiß und Betriebsausfallzeiten zu vermeiden, überprüfen Sie die folgenden Anwendungsparameter, bevor Sie die Geräteauswahl abschließen:
Partikelgrößengrenzen:
Stellen Sie sicher, dass die maximale Aggregatgröße in der Mörtelmischung 1/3 des Schlauchinnendurchmessers nicht überschreitet. Für Standardmischungen mit Zuschlagstoffen bis 15 mm ist ein HP-65 oder ein größeres Modell erforderlich.
Viskosität und Setzmaß:
Geeignet für Setzmaße von steifen Strukturbetonmischungen bis hin zu flüssigen Fugenmörteln. Hoch-viskose Pasten erfordern geflutete Saugleitungen, um eine vollständige Schlauchbefüllung bei höheren Geschwindigkeiten sicherzustellen.
Saughöhe und Förderhöhe:
Die Pumpe bietet eine selbstansaugende Saughöhe von bis zu 8 Metern (Wasseräquivalent). Für viskosen Mörtel positionieren Sie die Pumpe unterhalb des Materialeinfülltrichters, um die Schwerkraftunterstützung zu nutzen.
Dimensionierung der Auslassleitung:
Minimieren Sie Rohrreibungsverluste, indem Sie die Druckleitung über lange Pumpstrecken an die Größe des Pumpenanschlusses anpassen oder diese leicht überdimensionieren.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie hoch ist die durchschnittliche Lebensdauer des Pumpenschlauchs und welche Faktoren beeinflussen sie?
A: Die Lebensdauer des Schlauchs liegt typischerweise zwischen 300 und über 1.000 Betriebsstunden, abhängig vom Förderdruck, der Rotordrehzahl, der Winkelstellung des Aggregats und der korrekten Wartung des Schmiermittelstands. Der Betrieb unterhalb der maximalen Druckwerte und die Verwendung abgerundeter Aggregate verlängern die Lebensdauer erheblich.
F: Kann diese Pumpe einen Trockenlauf- bewältigen, wenn sich der Einfülltrichter unerwartet leert?
A: Ja. Da die Konstruktion nicht auf das gepumpte Produkt für die interne Schmierung oder Kühlung angewiesen ist (im Gegensatz zu Exzenterschnecken-Statorpumpen), führt ein kontinuierlicher Trockenlauf zu keiner Beschädigung des Schlauchs, des Rotors oder des Gehäuses.
F: Wie lange dauert es, einen verschlissenen Schlauch vor Ort-zu ersetzen?
A: Ein Standard-Schlauchwechsel dauert je nach Pumpenmodellgröße zwischen 30 und 60 Minuten. Für den Vorgang sind einfache Handwerkzeuge erforderlich, um die vordere Abdeckung zu entfernen, den Spannmechanismus zu lösen, den alten Schlauch herauszuziehen und einen vorgeschmierten Ersatz zu installieren.
F: Ist für den Betrieb ein Frequenzumrichter (VFD) erforderlich?
A: Für Mörtelanwendungen wird dringend ein VFD empfohlen. Es ermöglicht eine präzise Anpassung der Durchflussraten an die Anwendungsanforderungen (z. B. unterschiedliche Spritzbeton-Sprühleistung) und sorgt für einen sanften{3}Anlauf, um anfängliche mechanische Stoßbelastungen auf den Antriebsstrang zu reduzieren.
F: Welche Art von Schmiermittel wird im Pumpengehäuse verwendet und wie oft muss es gewechselt werden?
A: Das Gehäuse verwendet ein nicht{0}}schäumendes Glycerin in Lebensmittelqualität- oder ein spezielles Silikonschmiermittel, das mit dem Schlauchelastomer kompatibel ist. Der Flüssigkeitsstand sollte täglich durch das Schauglas überprüft und alle 1.000 Betriebsstunden oder sofort ausgetauscht werden, wenn eine Verunreinigung durch einen beschädigten Schlauch festgestellt wird.
F: Welche Informationen sind erforderlich, um ein formelles technisches Angebot zu erstellen?
A: Um die Pumpe richtig zu dimensionieren, stellen Sie Folgendes bereit:
Spezifische Art von Mörtel oder Medium (einschließlich Feststoffpartikelgröße und -dichte)
Erforderliche Durchflussrate (m3/h oder GPM)
Gesamte dynamische Förderhöhe oder maximaler Förderdruck (bar oder psi)
Horizontale und vertikale Pumpstrecken
Verfügbarkeit der Stromversorgung (Spannung/Frequenz/Phase)
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